Quando il tubo ad alta pressione è sottoposto a una pressione maggiore di quella che può sopportare in direzione assiale, si piegherà improvvisamente come un'asta compressa o una molla elicoidale cilindrica e perderà la stabilità della sua forma lineare. Questo è inevitabile. Se anche la pressione interna del tubo ad alta pressione supera un determinato valore di pressione che può supportare, si verificherà anche instabilità. Gli esperimenti hanno dimostrato che la maggior parte dei danni dei tubi ad alta pressione in ingegneria è dovuta a questo motivo. Che si tratti di guarnizioni elastiche, compensatori di dilatazione assiale, tubi flessibili, ci sono questi problemi.
Vale a dire, la capacità di un tubo ad alta pressione di resistere alla pressione interna dipende generalmente dalla sua stabilità. Per studiare la stabilità del tubo ad alta pressione, è possibile utilizzare la nota formula dell'asta di compressione di Eulero per calcolarne il carico critico. A causa della deviazione di lavorazione della geometria ondulata, dello spessore del materiale, ecc., l'asse del tubo flessibile ad alta pressione e del tubo in PTFE si discosta spesso dall'asse di simmetria originale. Cioè, c'è una certa curvatura iniziale dell'asse del tubo flessibile ad alta pressione effettivo. Per il tubo, anche la non uniformità della tessitura del manicotto a rete e l'incoerenza della resistenza di ciascuna parte limitano la capacità portante del tubo ad alta pressione. Pertanto, la determinazione del valore di rigidezza flessionale nella formula del carico critico consiste nel considerare il semicerchio di cresta (valle) del tubo flessibile ad alta pressione come punto di collegamento rigido del diaframma, che a sua volta è superiore al valore effettivo di rigidezza flessionale . Parliamo degli aspetti della stabilità del tubo ad alta pressione attraverso altri aspetti.
1. Caratteristiche idrauliche
Il tubo ad alta pressione utilizzato come corpo principale del tubo è diverso dal tubo a parete liscia. La sua cavità interna ondulata genererà perdite di carico per superare la resistenza idraulica in condizioni di lavoro e, allo stesso tempo, stimolerà anche il fenomeno della pulsazione della pressione. Sono direttamente correlati a parametri come la geometria del tubo flessibile ad alta pressione, la portata del liquido e la portata.
2. Perdita di pressione
Dopo aver confrontato la perdita di carico del tubo ad alta pressione ottenuta con il metodo sperimentale con la curva di perdita di carico del tubo a parete leggera, si può vedere chiaramente che la perdita di carico nel tubo ad alta pressione è molto superiore a quella del tubo ad alta pressione tubo a parete chiara. Nelle stesse altre condizioni, la perdita di pressione è correlata all'evidente aumento del coefficiente di resistenza del tubo ad alta pressione e la resistenza idraulica del tubo ad alta pressione è correlata alla forma d'onda del tubo ad alta pressione. Diverse forme ondulate costituiscono diverse superfici interne e queste diverse caratteristiche della superficie interna possono essere utilizzate Sono rappresentati l'ondulazione relativa e i coefficienti geometrici. All'aumentare dell'ondulazione relativa, aumenta anche la perdita di pressione; all'aumentare del coefficiente geometrico, la perdita di carico diminuisce. Quando il diametro del tubo ad alta pressione è stabile, maggiore è l'ondulazione relativa, maggiore è l'ondulazione; minore è il coefficiente geometrico, maggiore è la distanza d'onda. In questo modo, la perdita di carico aumenterà inevitabilmente (escluso l'avvicinamento infinito al limite). Naturalmente, nel processo di utilizzo effettivo, si spera sempre che minore è la perdita di pressione, meglio è. In assenza di condizioni per modificare i parametri strutturali come la distanza d'onda e l'onda del tubo ad alta pressione, per ridurre il coefficiente di resistenza idraulica e ridurre la perdita di pressione nello stato di lavoro del tubo ad alta pressione, puoi provare a trasforma la forma d'onda del tubo flessibile ad alta pressione in una forma a "S" o a "I". In questo modo, il numero di corrugazioni per unità di lunghezza rimane invariato, la cavità interna è simile a un tubo a parete leggera e la perdita di carico è naturalmente relativamente ridotta.
I doppi strati funzionano meglio dei singoli strati. Ciò mostra che il danno dovuto alle vibrazioni del tubo è correlato all'emissione di energia di vibrazione quando la parete luminosa viene sfregata. Questa vibrazione si verifica quando la frequenza dell'impulso di eccitazione coincide con la frequenza naturale. Per eliminare la risonanza, la velocità del flusso del liquido deve essere limitata, la rigidità longitudinale deve essere modificata o la vibrazione deve essere smorzata in modo più efficace.
Il danno dovuto alle vibrazioni del tubo è in gran parte correlato all'ampiezza della vibrazione della pressione pulsante.
All'aumentare dell'ampiezza della vibrazione, il numero di cicli necessari per distruggere il tubo diminuisce gradualmente; all'aumentare dell'ampiezza della vibrazione, la capacità di lavoro diminuisce.
Il testo completo conclude che la stabilità del tubo flessibile ad alta pressione è strettamente correlata alle sue varie parti e per ciascuna parte sono necessari calcoli e impostazioni precisi per comprendere meglio la stabilità delle prestazioni del tubo flessibile ad alta pressione.
